Permanenter Luft- und Wärmeaustausch

Die im Jahr 1993 gegründete Nussbaum Frankenberg GmbH ist ein Familienunternehmen mit drei Produktionsstandorten und zählt mittlerweile über 400 Mitarbeiter. Die Gruppe ist national sowie international in der Herstellung hochwertiger und nachhaltiger Aluminiumdosen tätig. Besonders in Sachen Nachhaltigkeit ist Nussbaum mit seinen Nucan-PCR Recyclingdosen führend. Diese Alu-Monobloc-Dose, die zu 100 % aus gebrauchten Getränkedosen hergestellt werden, erreichen eine CO₂-Reduktion von 96 %. Die Aluminiumdosen werden eigenständig entwickelt, hergestellt, individuell lackiert und vertrieben. Haupteinsatzort der Produkte ist die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die Herausforderung der Produktionsstätte: Die Aluminiumverarbeitung ist grundsätzlich sehr energieintensiv, was zu einer hohen Wärmebelastung in der Produktionshalle führt.
 

Durch eine sorgfältige Planung konnten die Sanierungsmaßnahmen im laufenden Betrieb stattfinden. Auch auf dem Dach wurde der Sanierungsaufwand, durch das Nutzen der bauseitigen Sockel, möglichst geringgehalten. Dadurch waren keine weiteren Dachdecker arbeiten nötig und die Dachabdichtung blieb unversehrt. 

Mit Hilfe eines Adapterflansches wurden in der Montage bauseitige Toleranzen ausgeglichen und die individuell und millimetergenau gefertigten Doppelklappen Lüfter auf den vorhandenen Sockeln montiert.

ANFORDERUNGEN AN DIE SYSTEME

Um Primärverpackungen für pharmazeutische Produkte herstellen zu dürfen, müssen aufgrund des direkten Kontakts bestimmte Hygienestandards erfüllt werden. Die Anforderungen an das Qualitätsmanagement sind in der GMP 15378 Norm (Grundsätze der Guten Herstellungspraxis) verankert, welche u.a. den Insekten-Fliegenschutz beinhaltet. Mit der Zertifizierung für die Herstellung von Primärverpackungen für Arzneimittel mussten die höheren Hygienestandards erfüllt werden. Eine insektensichere Ausführung der natürlichen Lüftungssysteme machten die Sanierung notwendig.

Durch die notwendige Sanierung bot sich gleichzeitig die Chance, das Hitzeproblem in den Griff zu bekommen. Denn damit Aluminium verarbeitet werden kann, muss eine Verarbeitungstemperatur von mindestens 400 °C erreicht werden, die Schmelztemperatur von Aluminium liegt bei 660,3 °C. Zusätzlich führen die Lackierarbeiten zu Aerosolen, kleinen Partikeln, in der Luft und wirken sich stark belastend auf Mensch und Maschine aus. Die bisher eingebauten Lichtbänder, Lichtkuppeln und Lüftungsflügelklappen konnten bei weitem nicht den notwendigen Luft- und Wärmeaustausch sicherstellen. Die alten Lichtkuppeln waren mit ihrem Hub von 300 mm nur bedingt geeignet. Das führte dazu, dass die Kuppeln im Sommer teilweise händisch am Dach entriegelt werden mussten, um einen ausreichenden Luft- und Wärmeaustausch zu erreichen. Das war sehr aufwendig und teuer.

Um einen dauerhaften und ausreichenden Luft- und Wärmeaustausch sicherzustellen, wurde sich für 23 Doppelklappen Lüfter Typ MEGAPHÖNIX mit den Maßen 1900 x 1900 mm entschieden. Der MEGAPHÖNIX ist ein Mehrzwecklüfter, der bei schönem Wetter mit der vollen aerodynamischen Abzugsfläche, bei 90 Grad Flügelstellung, lüftet. Durch Wind- und Regensensoren öffnen und schließen die Systeme automatisch. Außerdem sorgen Seitenklappen auch bei schlechtem Wetter für einen ausreichenden Luftaustausch, wodurch ein dauerhafter Luft- und Wärmeaustausch realisiert werden konnte. So ist es möglich, die stark gesättigte Luft permanent zu erneuern und dadurch Mensch und Maschine zu schützen. Ergänzt wurden diese Systeme durch neun weitere Doppelklappen Lüfter vom Typ PHÖNIX, welche ausschließlich als Kompensationsfläche dienen. Um den hygienischen Anforderungen gerecht zu werden, wurden alle Systeme mit Insektenschutzgitter ausgestattet. Diese wurden als Schublade ausgeführt, für einen leichten Zugang für Reinigungsarbeiten. Die roda Systeme sind echte Dauerläufer und so konzipiert, dass die Klappen mehrfach am Tag geöffnet und geschlossen werden können – über Jahre hinweg - je nachdem was Wetter und Produktion fordert.